埋弧焊技術(shù)及操作技巧

1、 焊前準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備焊絲和焊劑。焊絲應(yīng)清除污垢、油污、鐵銹等，并定期纏繞在焊絲盤中。焊劑應(yīng)提前干燥（250mm）° C）1-2小時），不要讓其他雜質(zhì)混入。工件焊接接頭處應(yīng)清除油污和水。

2.打開控制箱三相電源開關(guān)。

3.檢查焊接設(shè)備，在空載情況下，定位器前后轉(zhuǎn)動，焊絲上下轉(zhuǎn)動正常，轉(zhuǎn)動焊接速度調(diào)節(jié)器，觀察定位器轉(zhuǎn)速是否正常；松開送絲輪，試控啟動按鈕和停止按鈕，看動作是否正確，轉(zhuǎn)動電弧調(diào)壓器，觀察送絲輪轉(zhuǎn)速是否正確。

4.清潔導(dǎo)電嘴，調(diào)整導(dǎo)電嘴對焊絲的壓力，保證導(dǎo)電性好，送絲順暢。

5.焊接規(guī)格根據(jù)焊件板厚初步確定。焊接前，焊接相同厚度的試件。根據(jù)試件的熔深（X射線透視或切斷焊縫，視焊縫截面的熔合情況而定）和表面成形情況，調(diào)整焊接規(guī)范，經(jīng)反復(fù)試驗確定最佳焊接規(guī)范。

6.使噴嘴與焊縫基本對齊，微調(diào)焊機水平調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫對齊。

7.按下焊絲向下按鈕，使焊絲靠近工件，焊槍頭與工件的距離不小于15mm，焊絲伸出長度不小于30mm。

8.檢查定位器旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斷路器位置是否正確，調(diào)整轉(zhuǎn)速。

9打開漏磁頭閘門，使漏磁劑埋入焊絲。焊劑層高度一般為30～50mm。